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煙氣除塵脫硫脫硝工程技術(shù)方案
目錄
一、總論
本設(shè)計(jì)方案書適用于2×10t/h鍋爐煙氣除塵、脫硫、脫硝工程1.1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)
場(chǎng)地各地層工程性能為：
第（1）層粉質(zhì)粘土強(qiáng)度中等偏低，壓縮性中等偏高。
第（1-1）層淤泥，強(qiáng)度低，壓縮性高，為本場(chǎng)地軟弱下臥層。
第（2-1）層淤泥，強(qiáng)度低，壓縮性高，為本場(chǎng)地軟弱下臥層。
第（2-2）層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，強(qiáng)度低，壓縮性高，為本場(chǎng)地軟弱下臥層。
第（3）層粉質(zhì)粘土，強(qiáng)度中等，壓縮性中等。
第（4）層淤泥，強(qiáng)度低，壓縮性高。
第（5）層粘土，強(qiáng)度中等，壓縮性中等。
1.1.3 抗震
?。?）抗震設(shè)防
根據(jù)《中國(guó)主要城鎮(zhèn)抗震設(shè)防烈度、設(shè)計(jì)基本地震加速度和設(shè)計(jì)地震分組》的規(guī)定，天門市地震基本烈度為Ⅵ度，設(shè)計(jì)基本地震加進(jìn)度值為，設(shè)計(jì)地震分組為第一組。
?。?）地震液化
由于本場(chǎng)地地震基本烈度為六度，可不考慮砂土液化問(wèn)題。
（3）場(chǎng)地土類型和建筑場(chǎng)地類別
根據(jù)場(chǎng)地地基土的物理力學(xué)性質(zhì)和湖北地區(qū)各巖土層的剪切波速統(tǒng)計(jì)表（經(jīng)驗(yàn)值）估算場(chǎng)地自然地面下深度范圍內(nèi)各土層的等效剪切波速估算值在~之間，本場(chǎng)地場(chǎng)地土為中軟土，根據(jù)區(qū)域資料，本場(chǎng)地震蓋層厚度大于，故判定本場(chǎng)定為Ⅲ類建筑場(chǎng)地，本場(chǎng)地為可進(jìn)行建設(shè)的一般地段。
1.1.4 水文
該擬建場(chǎng)地下水類型為上層滯水，賦存于表層素填土中，地下水位主要受氣候因素影響，大氣降水為其主要補(bǔ)給來(lái)源，勘察期間測(cè)得場(chǎng)地穩(wěn)定水位為地面下～左右。
根據(jù)本地建筑經(jīng)驗(yàn)判定，該場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土具輕微腐蝕性。
1.1.5水電氣供給標(biāo)準(zhǔn)
A.電三相五線
電壓 380伏
頻率 50HZ
B.壓縮空氣
壓力 5bar
溫度 30℃
品質(zhì)無(wú)油
露點(diǎn) -20℃
C.水
品質(zhì)自來(lái)水，無(wú)固體懸浮物且含氯≤50PPM
壓力 3 bar
溫度 32℃（進(jìn)車間）
煤質(zhì)參數(shù)：
1.2技術(shù)總的要求
1.2.1除塵、脫硫系統(tǒng)是一個(gè)較為獨(dú)立的系統(tǒng)，本系統(tǒng)兩臺(tái)鍋爐配置一套脫硫設(shè)備（要求能滿足兩臺(tái)10噸燃煤鏈條爐）；配備二套脫硝設(shè)備（SNCR脫硝工藝），輔助設(shè)備應(yīng)盡量共用。本工程安裝兩臺(tái)燃煤鍋爐，每臺(tái)鍋爐單獨(dú)配置除塵設(shè)備，除塵配套的輔助設(shè)備應(yīng)盡量設(shè)計(jì)共用（如氣力輸灰設(shè)備，輸送能力按二臺(tái)鍋爐設(shè)計(jì)）。投標(biāo)方需對(duì)這些設(shè)備的方案和工藝進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。特別提示：由于本項(xiàng)目環(huán)保方面是由湖北省環(huán)保廳審批驗(yàn)收，因此投標(biāo)方的除塵、脫硫、脫硝工程方案須得到湖北省環(huán)保廳審批認(rèn)可。
1.2.2本鍋爐的除塵設(shè)備
?。?）除塵器采用布袋除塵，布袋耐溫不低于180℃.
?。?）配置1個(gè)儲(chǔ)氣罐，容量3 m3儲(chǔ)氣罐要有自動(dòng)排水裝置，帶安全附件。
（3）能長(zhǎng)期保證＜75mg/ Nm3的粉塵排放濃度；除塵效率＞99%；除塵器漏風(fēng)率＜2%。
?。?）灰塵輸送采用壓氣式氣力輸送方式，并配置400m3儲(chǔ)量的鋼結(jié)構(gòu)儲(chǔ)灰罐，儲(chǔ)灰罐的空氣排放口應(yīng)設(shè)置除塵裝置，以便于在氣力輸送時(shí)，粉塵不會(huì)外揚(yáng)，同時(shí)應(yīng)有防止粉塵爆炸措施。氣力輸送裝置采用二臺(tái)除塵器共用一套輸送裝置。氣力輸送裝置所需的空氣由總壓縮機(jī)站提供，從儲(chǔ)氣罐接入。儲(chǔ)灰罐設(shè)計(jì)時(shí)要考慮排灰口的高度，應(yīng)便于汽車裝載。
?。?）除塵器保溫外部應(yīng)安裝采用厚彩鋼板(瓦楞板)。各監(jiān)控點(diǎn)和維修點(diǎn)要有走道和平臺(tái)。
1.2.3脫硫、脫硝設(shè)備要求：
?。?）脫硫設(shè)備的脫硫效率要＞90%；脫硝設(shè)備的脫硝效率≥60％； SO2排放濃度＜200mg/m3；氮氧化物排放濃度＜200mg/m3。
（2）脫硫工藝采用濕式鈣鈉雙堿法。以NaOH為吸收液， CaO為再生液。脫硝工藝采用選擇性非催化還原法（SNCR），以液氨、氨水和尿素作還原劑。
?。?）脫硫塔塔體應(yīng)有良好的防腐措施，脫硫塔的煙氣出口要設(shè)置除霧裝置，并采取有效措施，防止水進(jìn)入煙道，腐蝕煙道和引風(fēng)機(jī)。脫硫脫氮塔旋應(yīng)設(shè)計(jì)爬梯和檢修平臺(tái)，以便于進(jìn)入人孔檢修。氨水罐(容積由投標(biāo)人計(jì)算確定)須作防腐，外配置檢修操作平臺(tái)，設(shè)置相應(yīng)的樓梯、爬梯走道等。
?。?）相關(guān)堿液循環(huán)泵的內(nèi)壁要有氟塑內(nèi)襯。加藥泵和攪拌機(jī)采用316L不銹鋼材質(zhì)。
?。?）PH值要能夠自動(dòng)控制，要設(shè)計(jì)有曝氣池和曝氣裝置，曝氣管采用ABS工程管。氨水溶液稀釋要求設(shè)置在線稀釋系統(tǒng)，氨水溶液稀釋系統(tǒng)設(shè)置有過(guò)濾器。設(shè)置2臺(tái)稀釋水泵，一用一備，二臺(tái)爐共用。
（6）脫硫塔采用螺旋噴嘴或旋流板霧化，材質(zhì)為316L不銹鋼。
7）脫硝噴槍采用不低于日本池內(nèi)或浙江百能品牌，噴嘴采用SUS310/哈氏合金等材料制作，耐溫可達(dá)1100℃以上，噴槍采用316SSL材質(zhì)，并設(shè)置保護(hù)風(fēng)，防止噴嘴堵塞及熱損害。單臺(tái)10t/h鍋爐配套1個(gè)旋風(fēng)分離器，根據(jù)鍋爐溫度場(chǎng)的分布，在分離器入口頂部和側(cè)面布置1根噴槍，共2根噴槍。
?。?）各種管道均采用PPR材質(zhì)，各種沉淀池應(yīng)設(shè)置排渣泵，并輸送至爐渣場(chǎng)。
（9）脫硫、脫硝控制并入鍋爐DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)。
1.3主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
技術(shù)文件編制主要遵循以下現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其他工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范在技術(shù)方案中有詳細(xì)說(shuō)明。
《中華人民共和國(guó)大氣污染物防治法》
《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》DB44/765–2010
《火電廠大氣污染物排放限值》GB13223–2013
《中華人民共和國(guó)水污染防治法》
《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271–2010)
二、煙氣除塵技術(shù)方案
2.1設(shè)計(jì)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)
2.2設(shè)計(jì)依據(jù)
除塵器入口煙氣量：30000 m3/h
除塵器煙氣溫度： 180℃
除塵器入口煙氣含塵量：≤50g/Nm3
除塵器出口煙氣含塵量：≤75mg/Nm3
除塵器運(yùn)行阻力：≤1500 pa
保證效率：≥%
除塵器本體的漏風(fēng)率：≤2%
年連續(xù)運(yùn)行時(shí)數(shù)：≥7200 小時(shí)
2.3設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
除塵器的設(shè)計(jì)，制造，測(cè)試，驗(yàn)收將滿足下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：
《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB13223-2003
《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ78-85
《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ17-88
《袋式除塵器安裝技術(shù)要求及驗(yàn)收規(guī)范》 JB/T8471-96
《袋式除塵器性能測(cè)試方法》 GB12138-88
《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 BJ11-89
《電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件》 GBJ232-82
《固定式鋼斜梯》
《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》
《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GWPB3-1999
《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》 GB12625-88
2.4袋式除塵器簡(jiǎn)介
2.4.1袋式除塵器結(jié)構(gòu)原理
袋式除塵器也稱為過(guò)濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為1微米或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運(yùn)動(dòng))不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。其工作過(guò)程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱溫度目前已可達(dá)到250℃。
袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合
式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應(yīng)用最為廣泛的除塵裝置。
脈沖反吹布袋除塵器原理:含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，通過(guò)煙氣分配裝置均勻分配進(jìn)入濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過(guò)濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，電磁閥開(kāi)啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。
2.4.2脈沖反吹布袋除塵器基本結(jié)構(gòu)
脈沖反吹布袋除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入除塵室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定厚度時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸送系統(tǒng)進(jìn)入灰?guī)臁?/span>
2.5 LDM系列在線清灰低壓脈沖布袋除塵器簡(jiǎn)介
本除塵器是在國(guó)內(nèi)成熟生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，研制成功的新型高效長(zhǎng)布袋除塵器，是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型、高效袋式除塵器，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足，而且加長(zhǎng)了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。
本除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過(guò)濾作用。除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度(稱為過(guò)濾速度)頗為重要。一般取過(guò)濾速度為～／min，對(duì)于大于0．1μm的微粒效率可達(dá)％以上，設(shè)備阻力損失約為800～1500Pa。
2.5.1工作原理
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒經(jīng)擋板落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過(guò)程是開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，并由程序控制儀對(duì)脈沖閥進(jìn)行自動(dòng)控制。
2.5.2特點(diǎn)
?。?）本除塵器采用在線脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率低，能耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
?。?）由于采用在線脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
?。?）濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
?。?）采用上部抽袋方式，改善了換袋操作條件。
?。?）箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好, 漏風(fēng)率很低。
?。?）進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
2.5.3系列設(shè)計(jì)
?。?）脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同，可分成單排列和雙排列。
（2）除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。
2.5.4除塵器的選用
?。?）過(guò)濾速度的選擇
過(guò)濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、
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